Како разумно одабрати материјал ковања?

Како разумно одабрати материјал ковања?

Разуман избор материјала и спецификација техничких захтева термичке обраде су од великог значаја за побољшање чврстоће и радног века делова вратила, и имају велики утицај на обраду вратила.

Материјали за осовинуковања. Општи делови осовине који се обично користе челик 45, према различитим радним условима користећи различите спецификације топлотне обраде (као што су нормализација, каљење, каљење, итд.), Да би се добила одређена чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање.

За делове вратила са средњом прецизношћу и великом брзином, може се изабрати легирани челик као што је 40Цр. Ова врста челика има већа свеобухватна механичка својства након каљења и површинског гашења. Осовине високе прецизности се понекад израђују од челика за лежаје ГЦрлс и опружног челика 65Мн, који имају већу отпорност на хабање и отпорност на замор након каљења и површинског гашења.

За осовину која ради у условима велике брзине и великог оптерећења, могу се изабрати 20ЦрМнТи, 20МнЗБ, 20Цр и други нискоугљенични златоносни челик или 38ЦрМоАИА нитридни челик. Након обраде карбуризацијом и гашењем, легирани челик са ниским садржајем угљеника има високу површинску тврдоћу, ударну жилавост и чврстоћу језгра, али је деформација топлотне обраде веома мала.

Празан део осовине. Празан од делова осовине најчешће се користи у материјалима за округле шипке и отковцима, а само неке велике и сложене осовине користе ливене.

Обрада отковака вратила има тачност димензија, тачност геометријског облика, тачност положаја и храпавост површине.

Чап је главна површина делова вратила, која утиче на тачност ротације и радно стање вратила. Тачност пречника чауре је обично ИТ6 ~ 9 у складу са захтевима његове употребе.

Тачност геометријског облика чауре (заобљеност, цилиндричност) генерално треба да буде ограничена на тачку толеранције пречника. Када се захтева већа тачност геометријског облика, дозвољена толеранција се може посебно навести на цртежу ковања.

Прецизност положаја се углавном односи на коаксијални степен подударног зглоба монтажног преносног елемента у односу на потпорни рукавац склопног лежаја, који се обично изражава радијалним кружним стругањем одговарајућег зглоба према потпорном рукавцу. Према захтевима употребе, оса високе прецизности је предвиђена да буде 0,001 ~ 0,005 мм, док је општа оса прецизности 0,01 ~ 0,03 мм. Поред тога, постоје захтеви за коаксијалност унутрашњег и спољашњег цилиндара и окомитост аксијалног позиционираног чела и аксијалне средишње линије.