Утицај сечења на топлотну обраду отковака

У стању каљења, жарења, нормализације, тврдоћа је мања од 45ХРЦ, што смањује квалитетковањеукључујући површинску завршну обраду, заостало напрезање, додатак за обраду, декарбонизацију површине уклањања слоја сиромашног угљеником, утицај није очигледан, неће изазвати потенцијалне промене радног комада.

За ковање каљеног челика или прераду ковања, такође познату као тврда обрада, тврдоћа радног комада до 50 ~ 65ХРЦ, материјали углавном укључују обичан каљени челик, каљени челик, челик за лежајеве, челик за ваљак и брзи челик, итд., Удар обраде сечења је очигледнија. Фактори као што су стварање и провођење топлоте резања, трење велике брзине и хабање у процесу обраде проузроковаће одређени степен оштећења обрађене површине.

Интегритет обрађене површине углавном укључује површинску микроструктуру, тврдоћу, храпавост површине, тачност димензија, расподелу заосталих напона и стварање белог слоја.

Тврдоћа обрађене површине расте са повећањем брзине резања, а опада са повећањем количине сечења. И што је већа тврдоћа обрађене површине, већа је дубина очврслог слоја. Резултати показују да је заостали напон притиска на површини ковања равномеран након тврдог резања, док је напон притиска на површини ковања након брушења углавном концентрисан на површини радног предмета.

Што је већи радијус тупог угла алата, већи је заостали тлачни напон. Што је већа тврдоћа ковања, то је већа вредност заосталог тлачног напона. Тврдоћа радног предмета има велики утицај на површински интегритет радног предмета. Што је већа вредност тврдоће радног предмета, то је повољније формирање заосталог тлачног напона.

Други важан фактор који утиче на квалитет тврдо резаних обрађених површина је формирање белих слојева. Бели слој је нека врста микроструктуре формиране поступком тврдог резања, која има јединствене карактеристике хабања: с једне стране, високу тврдоћу и добру отпорност на корозију; С друге стране, показује високу ломљивост, што је лако изазвати рано ломљење, па чак и пуцање након обраде ковањем и постављања подлоге. Приликом сечења каљеног челика за лежајеве АИСИЕ52100 са керамичким и ПЦБН алатима на ЦНЦ стругу високе крутости, утврђено је да се микроструктура површине и подповршине отковака променила, а микроструктура је састављена од белог некаљеног слоја и црне превлаке. каљени слој.

Тренутно се бели слој сматра мартензитном структуром, а главна контроверза лежи у финој структури белог слоја. Једно гледиште је да је бели слој резултат фазног прелаза и да се састоји од ситнозрног мартензита формираног брзим загревањем и наглим хлађењем материјала током сечења. Други став је да је формирање белог слоја само механизам деформације, који је неконвенционалан мартензит од пластичне деформације.

ево великих отковака које производи компанија за прецизно ковање Тонгкин