Категорија ковања

Према механизму формирања, ковање се може поделити на слободноковање, ковање калупима, брусни прстен и специјално ковање

Три клисуре бродски лифт орах гредица

1, бесплатно ковање. Односи се на метод обраде делова ковања једноставним универзалним алатима, или директно наношење спољне силе на бланко између горњег и доњег наковња опреме за ковање, тако да се бланко може деформисати и добити потребан геометријски облик и унутрашњи квалитет. . Ковање произведено методом слободног ковања назива се слободно ковање. Бесплатно ковање се заснива на производњи малог броја отковака, ковачког чекића, хидрауличне пресе и друге опреме за ковање за формирање бланко обраде, добијање квалификованих отковака. Основни процеси слободног ковања обухватају нарушавање, извлачење, штанцање, сечење, савијање, увијање, дислокацију и ковање. Бесплатно ковање је све топло ковање. [2]

2, ковање. Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање. Метални бланк се деформише под притиском у комори за ковничке калупе одређеног облика да би се добио ковање. Ковање се генерално користи за производњу делова мале тежине и великих серија. Ковање се може поделити на топло ковање, топло ковање и хладно ковање. Топло ковање и хладно ковање су будући правац развоја ковања и представљају ниво технологије ковања. [3]

Према материјалу, ковање се такође може поделити на ковање црних метала, ковање од обојених метала и формирање прашкастих производа. Као што назив имплицира, материјали су угљенични челик и други црни метали, бакар и алуминијум и други обојени метали и материјали за металургију праха.

Екструзију треба приписати ковању, може се поделити на екструзију тешких метала и екструзију лаких метала.

Ианкуанг Гроуп 150МН екструзиона производна линија, највећа на свету

Ианкуанг Гроуп 150МН екструзиона производна линија, највећа на свету

Затворено ковање у калупу и ковање са затвореним уздужним ковањем су две напредне технике ковања. Пошто нема летеће ивице, стопа искоришћења материјала је висока. Могуће је завршити сложене отковке са једним или више корака. Пошто нема летеће ивице, површина силе отковака је смањена, потребно оптерећење је смањено. Међутим, треба напоменути да се бланко не може у потпуности ограничити, тако да је неопходно строго контролисати запремину бланка, контролисати релативни положај калупа за ковање и мерити отковке, и покушати да смањите хабање отковака. умрети. [3]

3, брусни прстен. Брусни прстен се односи на производњу прстенастих делова различитих пречника кроз специјалну опрему за брушење прстена, која се такође користи за производњу главчине точкова аутомобила, точкова за возове и других делова точкова. [4]

4, специјално ковање. Специјално ковање укључује ковање ваљака, попречно клинасто ваљање, радијално ковање, течно ковање и друге методе ковања, које су погодније за производњу неких делова специјалног облика. На пример, ковање ваљака се може користити као ефикасан процес претходног обликовања за значајно смањење накнадног притиска формирања; Попречно клинасто ваљање може произвести челичне куглице, погонска вратила и друге делове; Радијално ковање може да произведе велику цев пиштоља, стубну осовину и друге отковке. [4]

умрети

Према начину кретања калупа за ковање, ковање се може поделити на замахно ковање, замахно ковање, ковање ваљака, попречно клинасто ваљање, прстенасто ваљање и попречно ваљање. Ротационо ковање, ротационо ковање и ротационо ковање

Прва кинеска хидраулична преса за ковање тешке авијације од 400МН (40.000 тона)

Прва кинеска хидраулична преса за ковање тешке авијације од 400МН (40.000 тона)

Прстенови се такође могу машински обрађивати финим ковањем. Да би се побољшала стопа искоришћења материјала, ковање и унакрсно ваљање се могу користити као претходни процес танких материјала. Ротационо ковање, као и слободно ковање, такође је делимично формирано. Његова предност је у томе што се у поређењу са величином ковања, сила ковања може формирати и под условом малог. Укључујући слободно ковање, начин ковања и обраде материјала са површине калупа у близини проширења слободне површине, стога је тешко гарантовати тачност, тако да ће се смер кретања коване матрице и секвенце ковачког окретања уз компјутерску контролу, нижа сила ковања су доступна на сложеним облицима, високо прецизним производима, као што је производња многих варијанти, велике величине отковака лопатица турбине.

Померање калупа и степен слободе опреме за ковање су недоследни. Према карактеристикама ограничења деформације доње мртве тачке, опрема за ковање се може поделити у следећа четири облика:

1, ограничена форма силе ковања: хидраулична преса клизача са директним погоном притиска уља.

2. Ограничење квази-хода: хидраулична преса коју покреће ручица и механизам клипњаче.

3, режим ограничења хода: ручица, клипњача и клинасти механизам за покретање механичке пресе клизача.

4. Ограничење енергије: Вијчана и фрикциона преса са вијчаним механизмом.

Врући тест хидрауличне пресе за ковање тешког ваздухопловства

Врући тест хидрауличне пресе за ковање тешког ваздухопловства

Да би се постигла висока тачност, треба водити рачуна да се спречи преоптерећење на доњој мртвој тачки, контролној брзини и положају калупа. Зато што ће то утицати на толеранцију ковања, тачност облика и животни век матрице. Поред тога, да би се одржала тачност, треба обратити пажњу и на подешавање зазора клизног пута, обезбеђивање крутости, подешавање доње мртве тачке и употребу помоћног уређаја за пренос и друге мере.