Избор процеса ковања

Одабир разумне мртвековањепроцес је кључ дизајна процеса ковања. Приликом избора плана процеса ковања треба поћи од специфичних услова производње и свеобухватно размотрити техничке и економске проблеме. Основни принцип избора процеса је да се обезбеди техничка могућност и економска рационалност производње ковања. Квалитет и количина отковака треба да буду задовољени у процесу, а трошкови производње отковака треба да буду ниски и економска корист треба да буде боља. Овај рад углавном објашњава избор шеме процеса ковања са техничког становишта.

1. Избор процеса ковања

Исто ковање може се произвести на различитој опреми користећи различите процесе. Економски ефекат је такође различит због различите технолошке опреме (опрема и шкољка калупа, итд.) која се користи у различитим технолошким шемама. Када је производна серија велика, може се користити чекић за ковање или врућа преса за ковање; Ако серија није превелика, може се користити вијчана преса или у ковању са чекићем за гуме за слободно ковање и ковању са фиксним калупима. Без обзира који процес мора да обезбеди захтеве квалитета отковака, избор шеме процеса мора такође узети у обзир специфичне услове фабрике, покушати изабрати разумну шему процеса у складу са тренутном ситуацијом опреме у фабрици.

2. Избор методе ковања


Метода ковања у калупу су различите методе које се могу користити у производњи отковака на некој опреми, као што је ковање са једним калупом, ковање са окретним ковањем, једна ватра више од једног комада, једна матрица више од једног комада, заједничко ковање и тако даље. Разуман избор методе ковања помоћу калупа може повећати продуктивност ковања, поједноставити кораке ковања и смањити потрошњу материјала.

(1) једноструко ковање за чекић за ковање у калупу, преса за топло ковање, ковање са вијцима, обично ковано ковање само једног ковања, посебно веће отковке су једноструко ковање.

(2) Дужина резања инверзне матрице за ковање може се користити за ковање два отковка. Празан се загрева у целини. После ковања првог отковка, залогај се окреће за 80% и отковци се стежу клештима, а преостали залогај се искује другим отковком. Метода може изоставити главу стезаљке и клис за високу продуктивност. Метода је погодна за средње и мале отковке са једном тежином од 2~3кг и дужином не већом од 350мм, иначе су ковање и сечење незгодни и радно интензивни. За витке, равне и танке отковке са падом није прикладно користити ковање главе, јер ће у ковању други направити стезање првог ковања деформацију.

(3) ватра са загрејаном шипком континуирано ковање неколико отковака, сваки ковање након отковка одвојен од шипке, а затим још један отковак. Једна ватра је уобичајена метода ковања на машини за равно ковање. Отковци са шипкама се секу, а шупљи отковци се перфорирају да би се отковци одвојили. Метода вишеструког ковања помоћу ватреног чекића се користи за сечење ковања резањем матрице.

(4) више од једне матрице за ковање неколико отковака у истом модулу истовремено. Погодан је за мале отковке тежине мање од 0,5 кг и дужине мање од 80 мм. Број комада ковања у исто време је углавном 2? 3 комада матрице могу у великој мери побољшати продуктивност, али тачност положаја између неколико завршних отвора за ковање треба да буде строжија.

(5) Ковање ће бити два различита ковања заједно у исто време ковања, а затим одвојена метода ковања се назива ковање. Ковање може учинити ковање лаким за формирање, уштедети метал, смањити разноликост калупа, побољшати ефикасност производње.